La réussite de la livraison a commencé par une préparation détaillée et une coordination précoce de l’ingénierie. Les spécifications techniques et la documentation P&ID ont été validées afin de garantir la faisabilité de construction dans un environnement de salle blanche en exploitation.
Une collaboration étroite entre les équipes d’ingénierie, d’approvisionnement et les équipes sur site a permis une planification précise, la réduction des modifications en aval et le respect strict des protocoles de sécurité et de contrôle de la contamination avant le début des activités d’installation.
Les activités d’installation ont été réalisées dans des environnements Sub-Fab et de salle blanche nécessitant le respect strict des normes opérationnelles. Une planification séquencée de l’installation a permis d’assurer la coordination avec les autres entreprises intervenantes, tout en maintenant les contrôles de sécurité et environnementaux.
Une gestion structurée des interfaces et une coordination proactive des matériaux ont permis de soutenir une progression efficace, tout en garantissant la qualité de l’installation et la conformité tout au long de l’exécution.
À la suite de l’installation, des tests et validations systématiques ont permis de garantir que les systèmes répondaient aux exigences de performance et de conformité avant la remise.
Les processus d’assurance qualité ont confirmé la précision de l’installation, permettant une transition fluide vers la mise en service et la préparation opérationnelle dans un environnement de semi-conducteurs à haute précision.
Maintenance intégrée et réalisation de projets d’investissement
De la préparation technique à la mise en service : livraison fiable d’une installation de haute précision
De la fabrication à la livraison : des solutions fiables pour les connecteurs d'interface
La fourniture et l'installation de 2 Skids comprennent le MIMO
Amélioration de la technologie des puces informatiques du client