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Maintenance industrielle et projets d’infrastructure – Vishay

Maintenance intégrée et réalisation de projets d’investissement

Résultats

  • Intégration fluide au sein d’une installation industrielle en exploitation, avec une perturbation minimale des opérations.
  • Maintenance et infrastructures fiables soutenant une production continue.
  • Exécution de haute qualité, sûre et efficace, couvrant à la fois la maintenance et les projets.
  • Partenariat de confiance à long terme avec le client.
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Aperçu du projet

Réalisation de travaux de maintenance et d’infrastructure multidisciplinaires pour Vishay, effectués au sein d’un environnement de production industrielle en exploitation. Le périmètre combine des services de maintenance continus avec l’exécution de projets complexes sur site, y compris une station de traitement des eaux usées (STEP) et l’intégration des systèmes associés.

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Préparation

La planification et la coordination continues de la maintenance ont assuré le fonctionnement ininterrompu des systèmes critiques, notamment la tuyauterie, les structures métalliques et les infrastructures de sécurité.

Pour les travaux de projet, des études d’ingénierie détaillées et des évaluations sur site ont été réalisées afin de définir l’intégration des systèmes au sein des infrastructures existantes de l’usine. Cela comprenait des relevés complémentaires et des ajustements de conception pour traiter les écarts entre les plans et les conditions réelles sur site.

La planification en amont a permis d’identifier les risques et les contraintes, facilitant le développement proactif de solutions d’ingénierie avant l’exécution.

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Installation

L’exécution a combiné des activités de maintenance et la réalisation de projets d’investissement au sein d’une installation en exploitation. Les travaux ont couvert le génie civil, l’installation de structures métalliques, les systèmes de tuyauterie et l’intégration complète aux infrastructures existantes de l’usine.

Les principales activités comprenaient la démolition et la préparation du site, la construction de fondations en béton armé et de systèmes de confinement, l’installation de supports de tuyauterie, ainsi que l’intégration des systèmes mécaniques et électriques.

L’ensemble des travaux a été soigneusement coordonné afin de minimiser les perturbations de la production en cours, avec la mise en place de solutions adaptées pour résoudre les défis d’interface entre les systèmes nouveaux et existants.

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Mise en service

Les systèmes ont été testés, intégrés et mis en service afin de garantir une performance opérationnelle complète au sein de l’environnement de production existant.

Cela comprenait le raccordement final des systèmes de l’usine et la validation des procédés de traitement des eaux usées, assurant une intégration fluide aux infrastructures opérationnelles ainsi que le respect des exigences de performance.

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